دليل — لحام
MIG — لحام الإنتاج
سلك يتغذّى باستمرار عبر المسدّس مع غاز حامي يحمي حوض الصهر. ولأن السلك يتغذّى تلقائياً، معدل الترسيب سريع والعملية أسهل تعلّماً من غيرها.
- الأنسب لـ أعمال الإنتاج، والتصنيع الإنشائي، والقطاعات السميكة، والمسارات الطويلة من اللحام.
- سريع — أعلى معدل ترسيب بين الثلاث، فهو الأرخص للمتر الطولي.
- المظهر جيد لا استثنائي. كافٍ حيث تُجلَّخ اللحامات أو تُدهن أو تكون مخفية.
- الحدود: الغاز الحامي يتبدّد مع الهواء، فاستخدامه في الخارج محرج بدون ساتر — وهذه نقطة حقيقية في مواقع الرياض المفتوحة والمغبّرة. وأقل تحكّماً على المواد الرقيقة جداً.
TIG — لحام التشطيب
قطب تنجستن غير مستهلك يُشعل القوس، والسلك المضاف يُغذّى يدوياً، فيتحكّم اللحّام في الحرارة وفي الإضافة بشكل مستقل. عملية بطيئة وتتطلب مهارة حقيقية.
- الأنسب لـ الأعمال المعمارية الظاهرة، والمواد الرقيقة، والستانلس ستيل، والألمنيوم، وكل ما يكون اللحام فيه جزءاً من المظهر النهائي.
- المظهر — أنظف لحام متاح. على وصلات درابزين الستانلس المصقول، لحام TIG جيد مصنفر ومصقول يصبح غير مرئي تقريباً.
- التحكّم — إدخال حراري منخفض جداً، فالمواسير الرقيقة لا تُحرق والتشوّه يبقى في حدّه الأدنى.
- الحدود: بطيء، وبالتالي مكلف. ويحتاج مادة نظيفة جداً؛ أي تلوّث يظهر فوراً.
ولهذا قد يُلحَم الدرابزين نفسه بـMIG في هيكله المخفي وبـTIG في كل وصلة ظاهرة. هذا ليس تناقضاً — هو العملية الصحيحة في مكانها الصحيح. ومن يستخدم MIG في كل شيء ليوفّر، تظهر النتيجة في الوصلات الظاهرة بعد الصنفرة.
الأركود (Stick / SMAW) — لحام الموقع
قطب مغلّف بالفلَكس يوفّر المعدن المضاف والحماية معاً وهو يحترق. لا يحتاج أسطوانة غاز — وهذه هي فكرته كلها.
- الأنسب لـ العمل في الموقع، في الخارج، في الهواء، على حديد مدهون أو فيه صدأ خفيف، وفي الأوضاع الصعبة.
- محمول — المعدات بسيطة ومتسامحة مع الظروف الرديئة، وهذا يناسب مواقع البناء المفتوحة.
- الحدود: يجب تقشير الخبث بين الطبقات، والتشطيب الأخشن بين الثلاث، وغير مناسب للمواد الرقيقة.
مطابقة العملية بالمادة
الحديد الأسود يقبل الثلاث، والاختيار يحسمه السرعة والموقع والتشطيب.
الستانلس ستيل يكون TIG حيث يظهر، وMIG حيث لا يظهر، ويحتاج عناية لتجنّب التلوّن الذي يظهر كطيف قوس قزح عند المنطقة المتأثّرة بالحرارة. وهذا التلوّن ليس مسألة شكل فقط — هو دليل على تضرّر طبقة الأكسيد الواقية، ويحتاج تخليلاً (Pickling) أو تخميداً (Passivation) بعده، وإلا بدأ التآكل من هناك أولاً. هذه من أكثر النقاط التي نراها مُهمَلة في السوق، وتظهر بعد سنة على شكل بقع صدأ على ستانلس "لا يصدأ".
الألمنيوم هو الأصعب. يسحب الحرارة بسرعة، ويُكوّن قشرة أكسيد قوية، ولا يعطي إنذاراً بصرياً كافياً قبل أن يهبط. يحتاج TIG بالتيار المتردد (AC) أو معدات MIG مخصّصة، ولحّاماً معتاداً عليه تحديداً.
ما يجب أن تسأل عنه
- أي عملية ستُستخدم في الوصلات الظاهرة تحديداً؟
- هل اللحّامون مؤهّلون على العملية والوضعية المطلوبة؟
- في الستانلس: كيف ستُعالج المنطقة المتأثّرة بالحرارة؟
- هل اللحام في الورشة أم في الموقع، ومن يوفّر الحماية من الهواء والغبار؟
- هل هناك متطلب فحص، وبأي طريقة؟
ملاحظة على الجودة
مظهر اللحام ليس دليلاً كافياً على قوّته، والعكس صحيح. الوصلة الإنشائية تُقاس بمطابقتها لمواصفة اللحام المعتمدة وبتأهيل اللحّام، لا بلمعانها. وفي المشاريع الجدّية يُطلب توثيق ذلك، وهذا ما نتّبعه في الأعمال الإنشائية بحسب مواصفات AWS. تفاصيل قدراتنا في صفحة تصنيع المعادن والإنشاءات المعدنية.
عندك عمل يحتاج لحام بمواصفة صحيحة؟
أخبرنا بالمادة ومكان الوصلة وهل هي ظاهرة أم مخفية، ونحدد العملية المناسبة — ولحّامين مؤهّلين لها.
مقالات ذات صلة
المراجع والمصادر
المبادئ والأرقام أعلاه مبنية على تنفيذنا الفعلي في الرياض، ومسندة إلى الكودات والمواصفات التالية. اعتمد دائماً الإصدار الساري من الكود السعودي بالتنسيق مع المكتب الهندسي المشرف على مشروعك.
- American Welding Society (AWS) — مواصفات اللحام وتأهيل اللحّامين
- ASTM International — مواصفات المواد وطرق الاختبار
- Australian Stainless Steel Development Association — أدلة الستانلس ستيل
- الكود السعودي للبناء (SBC) — الهيئة السعودية للمواصفات والمقاييس والجودة
- American Institute of Steel Construction (AISC) — تصميم وتنفيذ الإنشاءات المعدنية
هذه النسخة العربية معدّة للسياق السعودي وليست ترجمة حرفية لـالنسخة الإنجليزية.